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不锈钢管件加工难点和外表面缺陷
关闭】【点击: 】 【发布日期:2019-12-16 06:42】【编辑:东莞市联顺金属材料有限公司】【来源:http://sbchuah.com

  1,不锈钢管件加工加工硬化严重:切削时加工硬化倾向大,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。

  2,切削力大,切削温度高:该类型材料强度大,切削时切向应力大,塑性变形大,因而切削力大,此外材料导热性极差,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。

  3,不锈钢管件加工容易粘刀:无论是任何不锈钢均存在加工时切屑强韧,切削温度很高的特点,当强韧的切屑流经前刀面时,会使刀具磨损加快。

  4,刀具磨损加快,材料一般含高熔点元素,塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀,换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。

  不锈钢管的水镀,喷砂工艺:。

龙猫彩票   不锈钢管的水镀工艺,就此主要表现为黑色,注意304水镀颜色不稳定,稍微带蓝色,镜面较为显不锈钢管明,处理方法为做高温无指纹,但表面会带棕色,不锈钢管的喷砂工艺,喷砂之后能镀颜色,但镀色与普通镀色存在色差,主要原因是喷砂颗粒为金刚砂,彩色的喷砂是用锆珠粒通过机械设备在板面进行加工,使板面呈现细微珠粒状砂面,形成良好的装饰成效。

龙猫彩票   不锈钢管的清洗与保养:。

  在实际进行使用的时候,若是发现有焊屑,水泥,油污,白灰,腻子,沙灰等附于产品表面应该及时清理,否则相应时间之后会引起生锈或者是发霉,且因为各地区水质的不同,或者从镀锌管排出的含铁元素的水质如果长时间留于不锈钢产品表面存在水渍,不及时清理会容易引起浮锈。

  1,外折。

  特征:在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。

  产生原因:。

  1)管坯表面有折叠或裂缝。

  2)管坯的皮下气孔,皮下夹杂较严重。

  不锈钢无缝钢管厂3)管坯表面清理不良或有耳子,错面等。

  4)轧制过程中,钢管表面被掀起划伤,通过轧制又被压合到钢管的基体上,形成外折等。

  检判:不允许存在:轻微的可进行修磨,修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。

  2,离层。

  特征:在不锈钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。

  产生原因:。

  管坯中非金属夹杂物严重,残余缩孔或严重疏松等。

  检判:不允许存在。

  3,外结疤。

  特征:钢管外表面呈现斑疤。

  产生原因:。

  1)轧辊粘钢,老化,磨损严重或硌辊。

  2)输送辊道粘有异物或磨损严重。

  检判:。

  1)外结疤成片分布应修磨或切除。

  2)在有外结疤的管段上,外结疤面积超过10%应切除或修磨。

  3)深度超过壁厚5%的外结疤应修磨。

  4)修磨处的壁厚,外径304不锈钢管实际值不得小于标准要求的最小值。

  4,麻面。

  特征:钢管表面呈现高低不平的麻坑。

  产生原因:。

  1)钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高,使表面生成氧化铁皮过厚,清除不净,轧入钢管表面。

  2)高压水除磷设备不正常工作,除磷不净等。

  检判:。

  1)局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。

龙猫彩票   2)麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。

  3)超差麻面可修磨或切除,修磨处壁厚,外径实际值不得小于标准要求最小值。

  4)严重麻面判废。

  5,青线。

  特征:钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。

  产生原因:。

  1)定径机孔型错位或磨损严重。

  2)定径机轧辊孔型设计不合理。

龙猫彩票   3)轧低温钢。

  4)轧辊加工不好,轧辊边部倒角太小。

  5)轧辊装配不好,间隙过大等。

  东莞市联顺精细管件制造有限公司专业生产:不锈钢管,304不锈钢管,310S不锈钢管,不锈钢精密管,不锈钢无缝管,生产厂家,欢迎来电咨询,http://www。szscu。com/。

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